Hochgeschwindigkeits-Pappbecherformmaschine

Spezifikation

Maschinendetail

1. Die Pappbecherfächer werden nach unten gesaugt und nach vorne geschoben.Nachdem die 2 Seiten der Siegelfläche vorgewärmt sind, wird die Hülle des Pappbecherkörpers auf der horizontalen Form durch Ultraschall versiegelt.

2. Direktes Stanzgerät für Papierbecher, das von einem Servomotor gesteuert wird, der genauer und papiersparender ist.

3. Nach dem Stanzen des Bodens werden die Becherformen mit dem Boden des Pappbechers übertragen, um die Hülse des Pappbecherkörpers aufzunehmen.Die Hülse wird umgedreht und durch die Formen geführt.

4. Die Formen mit Hülse und Boden werden zweimal durch die Heißluftpistolen erhitzt.Und dann wird das Ende der Hülle nach innen vorgefaltet, um für die Versiegelung mit dem Boden des Pappbechers bereit zu sein.

5. Nach dem zweimaligen Erhitzen mit der Heißluftpistole und dem Vorfalten nach innen wird der Pappbecherboden durch das Präge- und Siegelgerät vollständig gut versiegelt.Dann werden die gut geformten Pappbecher auf den zweiten Drehtisch übertragen, um die obere Kräuselung zu bilden.

6. Vor dem Aufrollen der Oberseite wird die Becheroberseite mit lebensmittelechtem Silikonöl befeuchtet, um den Aufrolldruck gut zu verteilen und ein Platzen zu vermeiden, wodurch der ästhetische Grad der Pappbecher verbessert wird.

7. Nach der Ölbefeuchtung wird die Tassenoberseite zweimal gewellt.Verglichen mit dem einmaligen Curling ist das zweimalige Curling auf Hochgeschwindigkeitsmaschinen besser geeignet, wodurch das Cup-Curling kompakter und besser aussehend wird.
Zu diesem Schritt wird eine Tasse gemacht.Die Becher werden mit dem Acrylrohr zum Sammeltisch geblasen.Jede Stapelmenge wird gezählt.

Maschineneigenschaften

1. Geschwindigkeit: 120-150 Tassen/min
2.Diese Maschine verwendet einen intermittierenden Schaltnockenmechanismus vom offenen Typ.
3. Zahnradgetriebe und Vertikalachsenstruktur tragen zu einer angemessenen Verteilung verschiedener Funktionskomponenten bei.
4. Die gesamte Maschine verwendet ein automatisches Sprühschmiersystem, das den Verschleiß von Maschinenteilen verringert und die Maschine dabei unterstützt, lange ohne Unterbrechung zu arbeiten.
5. Etwa 13 Sensoren an 1 Maschine zur Überwachung des gesamten Tassenherstellungsprozesses
6. Der Körper des Pappbechers und der Boden des Becherteils werden durch eine Swiss-Heizung (Marke Leister) verbunden, um die Stabilität der Haftung zu gewährleisten
7. Zweimaliges Kräuseln, das erste ist das rotierende Kräuseln, das zweite erwärmt Stereotypen, was die Formfestigkeit des Pappbechers, die Schönheit des Bechermunds und die Stabilität der Pappbechergröße verbessert.
8. SPS- und Touchscreen-Steuerung wird beim Becherformen verwendet, das photoelektrische Auge wird im gesamten Fehlerkontrollprozess eingesetzt.
9. Servomotor-Papierzuführung verbessert die Gerätestabilität, erzielt einen schnellen, stabilen Betrieb, implementiert einen automatischen Fehlerstopp und reduziert die Arbeitskosten erheblich

Produktionseffizienz

1. Produktionsleistung bis zu 60.000 Becher pro Schicht (8 Stunden)
2. Der Durchlaufprozentsatz liegt bei normaler Produktion über 99 %
3. Ein Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig handhaben